Imagjinoni që një prodhuesi t'i jepet një kontratë për të prodhuar çelik inox kritik.Pllakat metalike dhe profilet tubulare priten, përkulen dhe saldohen përpara se të hyjnë në stacionin e përfundimit.Ky komponent përbëhet nga pllaka të ngjitura vertikalisht në tubacion.Saldimi duket i mirë, por nuk është në gjendjen perfekte që dëshiron klienti.Prandaj, mulli kërkon kohë më të gjatë se zakonisht për të hequr metalin e saldimit.Pastaj, mjerisht, një njollë blu e qartë u shfaq në sipërfaqe - një shenjë e qartë e furnizimit të tepërt të nxehtësisë.Në këtë rast, kjo do të thotë se pjesët nuk i plotësojnë kërkesat e klientit.
Lustrimi dhe përfundimi zakonisht bëhen me dorë, duke kërkuar fleksibilitet dhe aftësi.Duke marrë parasysh të gjitha kostot e investuara tashmë në pjesën e punës, gabimet gjatë përpunimit të saktë mund të jenë jashtëzakonisht të kushtueshme.Përveç kësaj, kostoja e ripërpunimit dhe instalimit të hekurishteve është edhe më e lartë për materialet e shtrenjta të ndjeshme termike si çeliku inox.E shoqëruar me situata komplekse si ndotja dhe dështimet e pasivimit, puna dikur fitimprurëse e çelikut të pandryshkshëm mund të kthehet në një fatkeqësi të humbjes së parave apo edhe në dëmtim të reputacionit.
Si mund ta parandalojnë prodhuesit gjithë këtë?Ata mund të fillojnë duke mësuar bluarjen dhe përpunimin me saktësi, duke mësuar çdo metodë dhe se si ato ndikojnë në pjesët e punës të çelikut inox.
Këto nuk janë sinonime.Në fakt, të gjithë kanë qëllime thelbësisht të ndryshme.Lustrimi mund të heqë gërvishtjet dhe metalin e tepërt të saldimit dhe materiale të tjera, dhe trajtimi i sipërfaqes mund të përfundojë duke përfunduar metalin.Kur mendoni se bluarja me rrota të mëdha mund të heqë shpejt një sasi të madhe metali, duke lënë një 'sipërfaqe' shumë të thellë, ky konfuzion është i kuptueshëm.Por gjatë lustrimit, gërvishtjet janë vetëm një pasojë, me qëllim heqjen e shpejtë të materialeve, veçanërisht kur përdoren metale të ndjeshme ndaj nxehtësisë si çelik inox.
Përpunimi i imët kryhet në faza, ku operatorët fillojnë me gërryes më të trashë dhe më pas përdorin rrota bluarjeje më të imta, gërryes jo të endura, mundësisht jastëkë të ndjerë dhe paste lustruese për të marrë përpunimin e përfundimit të pasqyrës.Qëllimi është të arrihet një efekt përfundimtar i caktuar (model grafiti).Çdo hap (zhavorr më i imët) do të heqë gërvishtjet më të thella nga hapi i mëparshëm dhe do t'i zëvendësojë ato me gërvishtje më të vogla.
Për shkak të qëllimeve të ndryshme të bluarjes dhe përfundimit, ato shpesh nuk mund të plotësojnë njëra-tjetrën dhe nëse përdoret strategjia e gabuar e materialeve harxhuese, ato madje mund të kompensojnë njëra-tjetrën.Për të hequr metalin e tepërt të saldimit, operatori la gërvishtje shumë të thella me një rrotë bluarëse dhe më pas ia dorëzoi pjesët një komodeje, e cila tani duhet të shpenzojë shumë kohë për të hequr këto gërvishtje të thella.Kjo sekuencë nga bluarja tek përpunimi me precizion është ende mënyra më efektive për të përmbushur kërkesat e klientëve për përpunimin me saktësi.Por përsëri, ato nuk janë procese plotësuese.
Zakonisht, sipërfaqet e pjesëve të punës të dizajnuara për prodhim nuk kërkojnë bluarje dhe mbarim.Vetëm bluarja e pjesëve mund ta arrijë këtë, pasi bluarja është mënyra më e shpejtë për të hequr saldimet ose materialet e tjera, dhe gërvishtjet e thella të lëna nga rrota bluarëse janë pikërisht ato që dëshiron klienti.Metoda e prodhimit të pjesëve që kërkojnë vetëm përpunim preciz nuk kërkon heqje të tepruar të materialit.Një shembull tipik është një pjesë prej çeliku inox me një saldim të këndshëm estetik të mbrojtur nga gaz tungsten, i cili thjesht duhet të përzihet dhe të përputhet me modelin e sipërfaqes së nënshtresës.
Makinat bluarëse të pajisura me rrota të ulëta për heqjen e materialit mund të shkaktojnë probleme serioze gjatë përpunimit të çelikut inox.Në mënyrë të ngjashme, nxehtësia e tepërt mund të shkaktojë bluarje dhe të ndryshojë vetitë e materialit.Qëllimi është të mbahet çeliku inox sa më i ulët që të jetë e mundur gjatë gjithë procesit.
Për ta arritur këtë, zgjedhja e rrotës me shpejtësinë më të shpejtë të çmontimit në bazë të aplikacionit dhe buxhetit do të ndihmojë.Rrotat bluarëse me grimca zirkoniumi bluhen më shpejt se alumini, por në shumicën e rasteve, rrotat qeramike funksionojnë më mirë.
Grimcat qeramike janë shumë të forta dhe të mprehta dhe konsumohen në një mënyrë unike.Veshja e tyre nuk është e qetë, por ndërsa ato gradualisht dekompozohen, ato ende ruajnë skajet e mprehta.Kjo do të thotë se shpejtësia e tyre e heqjes së materialit është shumë e shpejtë, zakonisht disa herë më e shpejtë se rrotat e tjera bluarëse.Kjo zakonisht bën që xhami të kthehet në rrathë që ia vlen kostoja shtesë.Ato janë një zgjedhje ideale për përpunimin e çelikut inox sepse mund të heqin shpejt mbeturinat e mëdha, të gjenerojnë më pak nxehtësi dhe deformim.
Pavarësisht nga lloji i rrotës bluarëse të zgjedhur nga prodhuesi, duhet të merret parasysh mundësia e kontaminimit.Shumica e prodhuesve e dinë se nuk mund të përdorin të njëjtën rrotë bluarëse si për çelikun e karbonit ashtu edhe për çelik inox.Shumë kompani ndajnë fizikisht bizneset e bluarjes së karbonit dhe çelikut inox.Edhe shkëndija të vogla nga çeliku i karbonit që bien mbi pjesët prej çeliku inox mund të shkaktojnë probleme ndotjeje.Shumë industri, si farmaceutika dhe industria bërthamore, kërkojnë mallra konsumi miqësore me mjedisin
Koha e postimit: Gusht-03-2023